5月15日，兰州石化年1.5万吨丁腈橡胶装置又开发出了一种新产品—NBR1704丁腈橡胶。这种胶因具有良好的耐油、耐低温等性能，是为某军工企业而“量身定制”的。

    51年前的1962年，兰州石化引进苏联高温间歇聚合方式的年0.45吨丁腈硬胶装置，生产出了国内第一块丁腈橡胶，掀开了我国生产丁腈橡胶的历史。50年来，兰州石化不自主开发了年5万吨丁腈橡胶的生产工艺和技术，总生产能力达到年产6.5万吨，产品优级品率达到99.8%，占据着国内40%的市场份额，产销率多年来一直达到100%，保持着较强的盈利势头，成为国内丁腈市场的领头羊。今年上半年，在两套装置各停产检修20天的前提下，产量达到2.65万吨。

    自主研发做大规模

    兰州石化年0.45万吨丁腈装置经过40多年的生产，因装置设备、仪表、管线严重老化，于2006年关停。1998年，兰州石化引进日本瑞翁公司技术，2000年4月建成生产能力为1.5万吨／年的丁腈软胶装置。

    随着国民经济的快速发展，丁腈橡胶的需求量越来越大，2006年国内需求量达到12万吨左右，国内企业每年仅有4.4万吨的生产能力，即使满负荷运转，也仅占市场需求量的30％左右。丁腈硬胶属特种橡胶，是国防企业特需产品。国内只有兰州石化能够生产。

    如何发挥丁腈技术优势，扩大生产规模，满足国内丁腈橡胶市场需求，提升中国石油在丁腈橡胶领域的领先地位是兰州石化的一项重要使命。

    丁腈橡胶的合成工艺属合成橡胶高端技术。2006年以前，丁腈软胶的核心生产技术被德国、日本、韩国、俄罗斯等几个少数技术强国所垄断。在年5万吨装置设计中，兰州石化与国外拥有先进丁腈技术的生产商进行交流，寻求技术转让，但没有一家国外公司愿意合作或提供技术转让。

    “外国人能开发的，我们也能开发。”当年参与年5万吨丁腈装置规划、设计和建设的兰州石化橡胶厂党委书记刘吉平书记说。技术人员憋着一口气，与兰州寰球工程公司（原兰州石油化工工程公司）进行了坚苦卓绝的摸索，在消化吸收引进的1.5万吨装置工艺技术的基础上，通过技术创新及生产过程优化，历时半年，于2007年完成了5万吨/年丁腈橡胶装置工艺包的编制工作，并通过了中国石油集团公司科技发展部组织的鉴定。

    年产5万吨丁腈橡胶成套技术的开发成功，为该装置的工程设计奠定了坚实的技术基础，填补了我国合成橡胶领域中低温乳液合成丁腈橡胶的技术空白，是引进消化吸收，不断进行技术再创新形成新成套技术的典范。

    2009年，年5万吨丁腈装置建成投产，员工习惯上把它称作“大丁腈”。“大丁腈”开车一次成功，当年就给企业带来了可观的效益。至此，兰州石化丁腈橡胶的生产能力达到了国内最大，产品合格率达100%。

    刘吉平说：“兰州石化自有知识产权的丁腈橡胶成套技术具有四个特点。一、国际上单线聚合生产能力最大、装置规模国内第一。产品烃含量高，加工性能好，更加适应下游厂家加工要求。二、采用优化设计的聚合釜、脱气塔两塔串联脱气系统、自动控制空釜开停车等技术，提高了聚合系统稳定性和操作周期，减少了胶浆中残留单体的浓度，降低了物耗，减少污染物的排放。三、采用先进的自动配方（PFC）控制系统，使单体和助剂配比更加精确，提高了产品质量的控制水平，保证了产品性能。四、建立了全新的数字模拟系统，对优化设计、指导装置运行和降低运行费可发挥重要的作用。

    跟进市场拓展牌号

    “目前，兰州石化丁腈橡胶已经形成了系列化的14个牌号，其中3个硬胶，11个软胶，能完全满足市场对丁腈橡胶生产的不同需求。”兰州石化橡胶厂丁腈橡胶车间生产主任高志兴说。

    2000年4月，兰州石化建成的年1.5万吨丁腈软胶装置，引进了9种牌号，但只能生产2~3个。2009年，年5万吨丁腈橡胶装置的建成投产，兰州石化公司、兰州化工研究中心、西北化工销售公司密切合作，发挥产销研一体化运行机制，为形成系列化产品牌号、提高市场占有率，奠定了良好的基础。西北化工销售公司强化市场调研和客户走访，将用户的需求转化为产品的具体性能、指标，传递给兰州石化公司。兰州石化和兰州化工研究中心完成了产品从试验室到工业化生产工作。

    新产品投产伊始，兰州石化和西北化工销售选取具有行业代表性的终端典型生产用户，免费向他们提供试验用料，进行加工应用评价。生产、检验、销售、技术服务和加工应用人员现场跟踪观察试验情况，帮助用户调整配方，指导用户正确使用产品。

    经过4年多的努力，目前兰州石化“昆仑”丁腈橡胶已经形成了以N41、NBR2907、NBR3305、NBR3308和N21L等为主打牌号、高中低丁腈相结合的系列产品，满足市场不同层次的需求。