环保高压加速行业优胜劣汰
“橡胶助剂企业面临的环保形势空前严峻，环保高压态势正在到来”阳谷华泰总经理王文博对《中国橡胶》杂志社记者强调，环保新形势呈现三期叠加现象：一是政府层面态度强势，新《环保法》的实施将摈弃以前的一阵风、运动式治理，变为长期有效的高压态势；二是问责和反腐力度加深，将改变基层环保执法人员的风气，促进其作为，而这恰恰是中国环保最薄弱的地方；三是民众环保意识不断加强，绿色环保组织、媒体、当地社区等形成了空前强大的民间环保力量。
据了解，河南省鹤壁市有“橡胶助剂之都”的称号，中小企业众多，现在市政府要求企业进入产业集聚区（工业园区）规范发展，由于环保要求高，目前大部分企业基本处于停产状态。
“橡胶助剂行业不仅是小企业受到影响，甚至大型企业也遇到了新问题。” 中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会秘书长高波对《中国橡胶》杂志社记者说，2014年橡胶助剂行业销售价格实现与产量同步增长，主要原因是由于东北助剂化工有限公司和天津一化化工有限公司由于环保因素造成停产和减产，个别促进剂产品出现了短期紧俏，推动了价格的回升。东北助剂和天津一化销售收入分列2013年橡胶助剂企业排行第4位和第8位。
目前，我国促进剂生产企业集中在山东、河北、河南、天津等省市。随着京津冀一体化进程的加快，向污染宣战的强大声势和严惩环境违法行为的高压态势，那些环保治理不达标、运营不规范的企业，将面临减产、停产甚至破产，直至退出市场竞争，橡胶助剂行业在环保高压下面临一轮优胜劣汰的大潮。
促进剂绿色新工艺示范良好
针对为什么选择促进剂M作为生产工艺改进的突破口问题，阳谷华泰董事长王传华告诉记者，促进剂M是橡胶助剂最早开发的传统产品，由于它本身具有促进剂的作用，还是次磺酰胺、噻唑类促进剂的主要原料，年消耗量约为20万吨，是促进剂中消耗量最大的品种。由于原有酸碱法工艺水平的限制，在生产过程中会产生大量高盐、高COD、高树脂废水，“三废”排放多，其中吨产品M产生20吨废水。此外，吨产品促进剂NS产生10吨废水，吨产品促进剂CBS产生10吨废水。这些废水需要生化处理，不仅废水处理难度大、成本高，处理不好还会对环境造成破坏。
此前阳谷华泰研发并产业化的“多效蒸发+生化氧化工艺处理橡胶助剂废水技术”，2008年被科技部列为国家科技支撑计划，填补了国内空白，达到了国内领先水平，彻底解决了高盐有机废水处理难题。目前拥有4套生产装置，年处理废水几十万吨。
“近年来我国橡胶助剂产业又在溶剂法促进剂M 方面取得了重大成果，使得清洁化生产工艺比率又进一步获得提升。”高波介绍，此次发布的两项成果是阳谷华泰经过多年的科技创新和探索取得的。其中，以溶剂法替代传统工艺酸碱法，使促进剂M清洁化生产技术达到国内领先水平，年产能达到1.5万吨，实现了废水零排放；氧气氧化法合成促进剂NS清洁化生产技术，达到国际先进水平，年产能达到5000吨，为全球首家独创。
“两个项目起到了良好的示范作用，希望全行业以此为契机，推动橡胶助剂的清洁生产、绿色化工的发展。”许春华说。
清洁生产技术产业化任重道远
据许春华介绍，我国橡胶助剂行业经历了3个发展阶段，一是扩大产业化规模，达到产量世界领先。2013年我国橡胶助剂产量突破了100万吨，占世界总量的70%，使中国助剂企业有了自己的话语权；前4名企业销售额都是10亿元以上，销售额5亿元以上的企业占行业的一半以上。二是经过产品结构调整，替代有毒有害产品。目前橡胶助剂产品的绿色化率已达92%以上。“集中度那么高，在新的环保形势下，完全不用担心会影响全球供应！这些大企业完全有能力做好绿色产品，为全世界的橡胶轮胎企业服务。”三是清洁生产工艺技术产业化开发阶段。目前清洁生产技术取得了重大突破，已经站到了世界前列，但与新环保法要求相比，橡胶助剂行业清洁生产仍然任重道远。
许春华表示，首先是促进剂M的无废水排放技术亟待推广。加速对M生产装置的技术改造，全面推进清洁生产实现无废水排放，仍然是行业重中之重。其次，目前NS氧气氧化法工艺，DM双氧水氧化工艺，虽然开发成功但还未获得全面推广。再次，还需加大清洁生产技术资金投入。环境保护是企业应尽的社会责任，目前只有大型重点企业舍得在清洁生产工艺过程、“三废”治理技术上进行资金投入，每吨促进剂产成品投入均在1500元左右，甚至更高，一定程度上增加了产品成本。许春华还对杂志社记者说，有些中小企业治理投入不足，加上新环保法施行刚刚起步，还存在侥幸心理，造成这些企业在产品售价上具有优势，导致出现不公平竞争，这种状况亟待通过行业自律得到解决。
