胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放。使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大，此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距，很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。

返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5～10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在－60℃至＋250℃下长期使用。对于其硅橡胶中生胶应如何选择小编做了如下的分析。

生胶的选择：依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。

乙烯基硅橡胶：制品要求使用温度在－70 ～250 ℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶。

低苯硅橡胶：制品要求使用温度很高时－90 ～300 ℃范围内，可采用低苯硅橡胶。

    氟硅胶：制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时，采用氟硅胶。