“依靠工艺技术创新，打通上下产业链条，我国杜仲产业从育种到种植模式再到下游产品开发已经发生了历史性的飞跃，使杜仲橡胶开发成本大幅下降，产业化应用在望。”中橡协杜仲产业促进工作委员会秘书长王凤菊上周接受记者采访时表示。

“在天然橡胶资源日益紧张的现实下，加快杜仲橡胶产业化，使其成为第二天然橡胶势在必行。最重要的途径之一就是通过科技创新，推动杜仲资源综合利用，完善从上游育种栽培到下游产品开发每一个环节。对杜仲资源的每个部分吃干榨尽，形成完整产业链，增加综合盈利能力，补充杜仲胶开发成本，使其产业化成为现实。”王凤菊对杜仲胶的产业化前景充满信心。

她认为，在杜仲胶的产业化进程中，目前取得了三方面突破。首先是改变栽培模式，提高了产胶量。传统的栽培模式每亩总产胶量仅7千克左右，而目前推广中的果园化栽培模式利用籽壳提胶，每亩总产胶量可达40千克以上。

其次是创新提胶工艺，扩大提胶资源。王凤菊告诉记者，天然杜仲胶提胶工艺目前已由污染严重且提胶效率较低的碱处理发酵工艺发展为物理提取，以及发酵法和有机溶剂提取相结合的高效提胶工艺，在降低成本的同时，提高了得胶率。新工艺更使杜仲胶提胶原料大大扩展，除杜仲叶外，杜仲果壳、杜仲枝皮等都可用来提胶。

再次，杜仲胶产业形成中药、保健品、食品、饲料等综合利用体系，效益大幅增加，降低了杜仲胶的开发成本。在这些产品收益基础上再开发杜仲胶，企业就没有成本压力了，杜仲胶的价格也会随之下降。

对于杜仲胶的应用前景，王凤菊介绍说：“杜仲胶综合性能优异，在橡胶制品、医疗器械、牙科材料等特殊需求领域的应用，将会产生比天然橡胶更高的附加价值。而一旦产业化，杜仲胶作为改性材料与天然橡胶和合成橡胶混合使用制造轮胎、输送带等通用橡胶制品，将会大大提高产品的综合性能，从而产生更大的经济效益。

此外，合成杜仲胶与聚丙烯等共混的合金新材料，具有超高韧性，可用于汽车保险杠、仪表盘、内饰件等。杜仲胶还可用于制造高速火车、汽车的减震材料等。具有吸收声波功能的环氧化杜仲胶可用于潜艇、舰船的隐身材料。