2015年国内顺丁橡胶全年产量将在80.4万吨附近，较去年下滑约1.4%，进口量在全球范围的供过于求环境下则增加明显。全年自给率为78.1%，较上年下滑3.7个百分点，内减外增基调已确立。

市场情况不佳，行业亏损面扩大，按常理来说，企业一般都会降负运行，但因各企业面临的问题不同，实际上调整情况有所差别。

中石化方面装置降负明显，中石油方面装置则维持较高负荷运行，丁二烯是症结所在。

中石化方面丁二烯装置大多处于华东、华北等核心地带，因此除了集团内互供外，可外销，辐射包括丁苯胶、顺丁胶、ABS、胶乳工厂等下游。

而中石油方面丁二烯装置大多处于东北、西北、西南等相对偏远地区，缺乏外销条件，又难以储存，只能依赖内部消化。

其中大庆、四川装置均为配套顺丁橡胶装置，在裂解装置开启情况下，这两套装置难有负荷调整可能。

此外，国有企业与民营合资企业在生产成本上亦有所不同。两大集团因自有原料，故其合成胶装置在原料成本方面较民营工厂存在一定优势。

据了解，两大集团与民营工厂相比，丁二烯合约执行价平均要低300元/吨。若以齐鲁石化等厂内拥有裂解装置的企业来看，成本优势则更为明显。

但国有企业运营成本较高，职工人数众多，且需背负“三产企业”运营的重担。民营工厂的职工人数通常在250-350人，而国有企业人数远高于这个数字，个别大型合成胶工厂职工人数达千人以上。

合成橡胶行业亏损情况下，生产企业被迫求新求变，2015年已初见端倪，预计2016年将延续调整之势，行业秩序亟待重建。

一方面，各企业负荷将进一步调整，比如高桥石化在经历了四季度的停车后，现运行负荷已调整至五成水平，明年或将长期维持相当水平负荷运行。

中石油方面，上半年受大庆装置意外停车及检修影响，压力得到一定排解，然而至下半年，压力逐步累积，企业的确存在调整想法，比如部分人士提出可外销丁二烯，但是操作难度巨大。

据消息人士透露，四川石化裂解装置投产初期，曾外销部分丁二烯至华东下游工厂，彼时运费达1700元/吨，高额运费成本情况下，价格优势丧失，较难成行。且企业在外销渠道等各方面，尚不成熟，运营难度较大。