原因分析：

　　1.成型温度过高或上下模板温度不一致.

　　2.排气排的太开或排气时间太迟。

　　3.胶料快熟。

　　4.模具结构不合理，没有跑料槽。

　　5.下料重量偏重。

 

　　改善对策：

　　1.调整成型硫化温度，调整上下板温度。

　　2.调整排气距离和排气的时间。

　　3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺，避免使用放置时间过长胶料（快熟）。

　　4.在爆边位置加跑料槽。

　　5.控制单个胶料重量。