在应用注塑机时，注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，留意其内在联系，找出重要矛盾，这样才能比较轻易地解决。

机出现薄弱环节，在正常应用时产生的故障。　5.按故障的危险性划分，可分为：　(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。　2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺科技的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连

　　一般现况下，注塑机液压系统产生故障并非偶尔，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：

chinaplas2007世界橡塑展在广州拉开帷幕，海天注塑机集团在此次展会上展出了伺服节能注塑机。海天塑机集团成功开发并推广了全电动系列注塑机，在此基础上进一步推出了伺服节能注塑机并得到行情的肯定。该机器完美的整合了传统液压系统与电动注塑机的优势，在成本提升不多的现况下，实现了节能环境保护、闭环精密、响应快速、噪音低等特点。

　　(1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。

　　(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。

　　(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。

　　(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。

　　(5)出现油温过高现象。

　　(6)出现管路损伤、松动及振动现象。

　　(7)出现焦核气味等等。

　　以上这些现象，只要在应用过程中细心注意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行详细分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能正确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。

　　在实际工作中，工程科技人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统．就是要认识有关科技资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的详细功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作现况，记录必要的科技数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

　　(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特征及其功能持征；询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

　　(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统．影响系统各元件的正常工作；用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损；检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动；最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应留意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

　　(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大；再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

　　(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。

　　(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件．这些试验检查便是判断零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

　　在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求正确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方式处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得容易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的应用寿命。